数控车床|今科数控车床|凯恩利机械(多图) ：

数控车床加工常见的两种形式

数控车床加工是机加工中的一小部份而以，数控车床加工主要有两种加工形式：

第壹种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件，

第二种是把工件固定，通过工件的高速旋转，车刀的横向和纵向移动进行精度加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用广的一类机床加工。

1·数控车床加工精度高，今科数控车床，具有稳定的加工质量;

2·数控车床加工可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件;

3·数控车床加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间;

4·数控车床加工本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高(一般为普通机床的3~5 倍) ;

5·数控车床加工自动化程度高，可以减轻劳动强度;

6·数控车床加工对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。

   德勤全球制造业工业集团和美国竞争力公布的2013全球制造业竞争力指数报告认为，全球制造业竞争力的驱动因素包括：人才驱动创新，经济、贸易、财政和税收体系，劳动力和原材料成本及可获得性，供应商网络，法律法规体系，基础设备，能源成本及政策，本地市场吸引力，医学与医院体系，今日标准数控车床，政府在制造业和创新上的投资等10方面，其对竞争力的重要性依次下降。

　　在主要经济大国中，德国、美国和日本的竞争优势与人才驱动创新的关联性很大，新兴国家则主要凭借劳动力和原材料成本，但在医学体系和法律法规环境方面与发达国家存在很大差距。

　　中国的竞争驱动因素正在发生改变，与印度和巴西存在很大区别，与发达国家之间的竞争加剧， 战地数控车床，随着未来5年中国、印度和巴西继续促进先进制造能力，预计竞争驱动因素将发生很大变化。

　　尽管德国和美国的创新指数得分很高，但韩国和新加坡在其他措施如：千人中研究人员数量和基本的数学和科学测试得分上也很有竞争力，这说明发达国家创新生态系统的有效性可以在少投入情况下实现更高创新能力。

　　美国和德国的PISA公共测试（国际学生评估项目）得分较低，但过去发展起来的活力型创新生态体系可以更高生产力。德国在机械行业的强势以及其双重教育有效衔接产业和大学是其在人才驱动创新能力上排名靠前的主要原因。

　　德国和美国集群创新发展具有优势，但未必长久获益，新加坡、韩国和日本的创新指数和千人中研究人员数量方面排名也比较靠前。如果不改善教育体系、提高人力资办，美国、德国和日本等发达国家将被新加坡等新兴国家超越，这从新加坡世界竞争力排名第四，由于重视在职教育和培训，在数学和科学教育质量上排名第壹，人均研究人员数量也较高。印度、中国和巴西在人才驱动创新方面有很大发展潜力。

　　　从主要贸易伙伴货物流通方向来看，德国知识产权（中端和高中端科技产品占比较高）主要留在欧洲，美国和日本出口的中端和高中端科技产品目的地多样化，中国和中国台湾的大部分中端和中高中端科技产品主要在亚洲内部出口。

　　2006～2011年，德国制成品出口加快，数控车床，年复合增长率从1995～2000年的1%升至2006～2011年的5.2%；而美国则由于制造业企业向低成本国家转移，制成品出口比例下降。新加坡、中国台湾和韩国在制成品竞争力和中端及高中端科技产品份额上表现较好。

　　发达国家（美国、德国和日本）垄断先进制造技术，80%以上的制成品出口为中端和高中端技术产品，而新兴国家（中国、巴西和印度）的比例则较低，这也符合低薪资劳动力国家。